چگونه می توان عمر مفید تجهیزات اسمز معکوس را افزایش داد؟

پیش تصفیه و اشکال زدایی تجهیزات اسمز معکوس

کیفیت پیش تصفیه کلید عملکرد پایدار تجهیزات اسمز معکوس است. زمانی که ورودی آب تجهیزات اسمز معکوس آب زیرزمینی باشد، پیش تصفیه ماسه کوارتز و کربن فعال مشکلی ندارد، اما در هنگام استفاده از آب های سطحی متفاوت است.

1. معرف های پیش تصفیه تجهیزات اسمز معکوس معرف های مورد استفاده در درمان شامل منعقد کننده ها، لخته سازها، اکسیدان ها، کاهنده ها، بازدارنده های رسوب و غیره، به ویژه منعقد کننده ها و مهارکننده های رسوب هستند. انتخاب، دوز و حتی روش تهیه دارویی این معرف ها تاثیر زیادی در عملکرد اسمز معکوس خواهد داشت.

معمولا به تشخیص محتوای آهن آب ورودی توجه خواهیم کرد. در واقع محتوای بالای آلومینیوم در آب ورودی نیز باعث آلودگی غشای اسمز معکوس می شود. آلودگی آلومینیوم غشا در اثر رسوب هیدروکسید آلومینیوم ایجاد می شود. بارش هیدروکسید آلومینیوم معمولا به صورت کلوئید وجود دارد. این یک هیدروکسید آمفوتریک با حلالیت بسیار کم در محدوده pH 6.5-6.7 است. اگر فرآیند انعقاد آلومینیوم با pH خیلی بالا یا خیلی پایین انجام شود, یون های آلومینیوم وارد دستگاه اسمز معکوس می شوند و باعث آلودگی غشای اسمز معکوس می شوند. بنابراین، برای سیستم پیش تصفیه با استفاده از نمک آلومینیوم به عنوان منعقدکننده، مقدار pH آن بهتر است در 6.5-6.7 کنترل شود تا حلالیت آلومینیوم به حداقل برسد. توجه داشته باشید که دوز را با توجه به کیفیت آب به موقع تنظیم کنید. در صورت امکان، به طور منظم محتوای آلومینیوم را در آب پیش تصفیه شده آزمایش کنید و آن را زیر 0.05 میلی گرم در لیتر کنترل کنید.
به منظور جلوگیری از پوسته پوسته شدن در سمت غلیظ آب، معمولا بازدارنده های رسوب را اضافه می کنیم. بازدارنده های رسوب فعلی با برخی اسیدهای آلی و فسفات های آلی ترکیب می شوند تا به هدف مهار و پراکندگی رسوب دست یابند. در صورت انتخاب یا کنترل نادرست ، این مواد آلی عناصر غشای اسمز معکوس را آلوده می کنند و همچنین به محل پرورش میکروارگانیسم های باکتریایی تبدیل می شوند و آسیب بیشتری به عملکرد اسمز معکوس وارد می کنند.

2. دما

شاید همه بدانند که دما تأثیر زیادی بر شار عناصر غشای اسمز معکوس دارد. بنابراین، هنگام محاسبه خروجی آب، دما باید برای مقایسه بررسی شود. بنابراین، در مکان هایی که دمای آب در زمستان پایین است، تجهیزات گرمایشی در سیستم پیش تصفیه اسمز معکوس طراحی می شود که می تواند به طور موثر اطمینان حاصل کند که تجهیزات اسمز معکوس نیز می توانند به خروجی طراحی شده در زمستان دست یابند.
در واقع، بارش SiO₂ در عنصر غشایی نیز ارتباط نزدیکی با دمای آب ورودی دستگاه اسمز معکوس دارد. غلظت سیلیس در آب غلیظ نمی تواند از 100 میلی گرم در لیتر در دمای 25 درجه سانتیگراد تجاوز کند و در دمای 25 درجه سانتیگراد نمی تواند از 25 میلی گرم در لیتر تجاوز کند. بنابراین ، هنگامی که تجهیزات گرمایشی در سیستم پیش تصفیه وجود ندارد ، در زمستان ، لازم است به آلودگی رسوبات سیلیس بر روی عناصر غشایی توجه زیادی داشته باشید و محتوای سیلیس موجود در آب غلیظ را به شدت کنترل کنید و مقدار آن نمی تواند از حلالیت در آن دما تجاوز کند.
بهره برداری و مدیریت تجهیزات اسمز معکوس
1. بازرسی منظم تجهیزات اسمز معکوس به طور منظم عنصر فیلتر فیلتر ایمنی را به موقع بررسی و تعویض کنید تا از آلودگی ذرات غشای اسمز معکوس ناشی از نشت عنصر فیلتر به دلیل مشکلات نصب یا کیفیت جلوگیری شود. هنگامی که اختلاف فشار ورودی فیلتر ایمنی بیشتر از 0.15 مگاپاسکال باشد، عنصر فیلتر باید تعویض شود. به طور کلی باید ماهی یک بار بازرسی شود. عنصر فیلتر نباید بیش از 6 ماه استفاده شود. در حین کار، باید مرتبا بررسی شود تا ببینید آیا گاز کافی در فیلتر ایمنی برای جلوگیری از ورود هوا وجود دارد یا خیر.


آموزش اپراتورهای تجهیزات اسمز معکوس

سطح توانایی اپراتورها بستگی به این دارد که آیا آنها می توانند به موقع عیوب و خطرات پنهان در سیستم را کشف کرده و به درستی با آنها مقابله کنند که عامل مهمی است که بر عملکرد تجهیزات اسمز معکوس تأثیر می گذارد. عملکرد نادرست توسط اپراتورها برای سیستم مضر تر است و آسیب به چنین عناصر غشایی اغلب برگشت ناپذیر است. کار شستشو قبل و بعد از راه اندازی مجدد تجهیزات اسمز معکوس باید به خوبی انجام شود تا از گاز باقیمانده در تجهیزات تحت فشار بالا جلوگیری شود و چکش های هوا تشکیل شود که به غشاء آسیب می رساند و غلظت نمک های معدنی در سمت آب غلیظ غشاء بیشتر از آب خام است. که به راحتی می توان غشا را مقیاس بندی و آلوده کرد.

2. بازرسی عناصر غشای اسمز معکوس
(1) به طور کلی، هر شش ماه یکبار (در صورت لزوم می توان زمان را کوتاه کرد)، هر مجموعه از عناصر غشایی اسمز معکوس مرحله اول و دوم باید بررسی شود.

(2) درپوش انتهایی مخزن تحت فشار را باز کنید (از ابزارهای مخصوص استفاده کنید و توسط تکنسین های ماهر کار کنید).

(3) بررسی کنید که آیا ناخالصی های مکانیکی، رسوب اکسید فلز، رشد میکروبی باکتریایی، تغییر رنگ عنصر غشایی و پوسته پوسته شدن غشاء در بخش ورودی آب وجود دارد یا خیر. (4) در صورت لزوم، عنصر غشای اسمز معکوس را می توان برای بازرسی دقیق بیرون کشید. هنگام بیرون کشیدن عنصر غشای ورودی آب، نباید مستقیما بیرون کشیده شود، بلکه باید با توجه به جهت جریان آب از مخزن تحت فشار بیرون رانده شود. همین امر در مورد نصب نیز صدق می کند.
(5) پس از هر بازرسی باید سوابق دقیق برای مقایسه تهیه شود.
3. هر متر را به طور منظم کالیبره کنید تا از صحت و قابلیت اطمینان ابزار اطمینان حاصل کنید.
4. داده های عملیاتی تجهیزات اسمز معکوس را به طور منظم تجزیه و تحلیل و شمارش کنید.
فشار عملیاتی، نرخ بازیابی (یا تخلیه غلیظ آب)، SDI (شاخص آلودگی) آب ورودی، pH، کلر باقیمانده و دما پارامترهای اصلی کنترل عملیاتی دستگاه اسمز معکوس هستند. میزان نمک زدایی، تولید آب و اختلاف فشار سه پارامتر اصلی عملکرد پایش هستند. آنها باید در مدیریت عملیات به شدت رعایت شوند و شرایط عملیاتی نباید به دلخواه تغییر کند. به طور خاص، لازم است از افزایش نرخ بازیابی برای افزایش تولید آب جلوگیری شود که منجر به پوسته پوسته شدن سطح غشای اسمز معکوس می شود. برای جلوگیری از ادامه کار زمانی که مقدار SDI از استاندارد فراتر رود، که منجر به انسداد غشای اسمز معکوس می شود. برای جلوگیری از ادامه کار بالاتر از حداکثر اختلاف فشار مجاز ، که باعث آسیب مخرب به عنصر غشایی می شود.

اگر قصد خرید تجهیزات تصفیه آب را دارید، لطفا با ما تماس بگیرید